نرم افزار مهندسی تولید بهکو

نرم افزار مهندسی تولید بهکو در سازمان های صنعتی به عنوان هسته اصلی طراحی اطلاعات پایه شناخته می شود و هر فرآیند ساخت پیش از آن که وارد مرحله اجرا گردد، به صورت کامل در این لایه مهندسی شکل می گیرد. تحقیقات فنی، امکان سنجی تکنولوژیک، تعیین منابع، تعریف مواد مصرفی، طراحی مسیرها و زمان سنجی عملیات، پایه های یک سیستم یکپارچه و کارآمد را تشکیل می دهند. بدون وجود اطلاعات مهندسی دقیق شامل فهرست مواد (BOM)، فرآیندهای ساخت، عملیات و ایستگاه های کاری، زمان های استاندارد، ضایعات و محصولات فرعی، امکان برنامه ریزی ظرفیت، کنترل فرآیندها، مدیریت منابع و تحلیل بهای تمام شده قطعا وجود نخواهد داشت. این نرم افزار مهندسی تولید یک بستر ساخت یافته برای تعریف، نسخه گذاری، آرشیو و مدیریت داده های پایه مورد نیاز صنایع مختلف را به صورت کامل تامین می کند. نرم افزار اطلاعات مهندسی ساخت و تولید به عنوان یکی از حیاتی ترین ماژول های سامانه مدیریت منابع تولیدی، تغییری مثبت و چشم گیر در روند مدیریت کارخانه ی شما خواهد داشت.

درخواست دمو
مشاهده کاتالوگ
ماژول تولید - نرم افزار اطلاعات مهندسی ساخت و تولید

نرم‌ افزار اطلاعات مهندسی ساخت و تولید بهکو؛ هسته یکپارچه مدیریت فرآیندهای تولید

استفاده از سیستم اطلاعات مهندسی ساخت و تولید Behko برای تامین داده های ضروری ماژول های دیگر مانند برنامه ریزی ظرفیت، برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)، کنترل ساخت، بهای تمام شده و نگهداری تعمیرات بسیار حیاتی است. این نرم افزار مهندسی تولید با یکپارچگی بالا، ارتباط مستقیمی با بخش های خرید خدمات و انبار برقرار می نماید. همچنین نرم افزار اطلاعات مهندسی ساخت و تولیده با ارائه ابزارهای مدیریت فرآیندهای تولید، توالی عملیات و تخصیص ماشین آلات را بهینه سازی می کند. تمرکز داده ها در نرم افزار مهندسی تولید باعث می شود تا تمامی اطلاعات در یک پایگاه داده متمرکز ذخیره شوند و مدیران بتوانند با اطمینان کامل به تصمیم گیری های استراتژیک بپردازند و از بروز خطاهای احتمالی در فاز اجرایی جلوگیری کنند.

ویژگی ها و امکانات نرم افزار مهندسی تولید بهکو

  • تعریف فهرست مواد (BOM) با سطوح نامحدود برای مدیریت ساختارهای بسیار پیچیده محصول در این نرم افزار مهندسی تولید امکان پذیر است.
  • کنترل دقیق ساختار فهرست مواد (BOM) از بالا به پایین و پایین به بالا در نرم افزار مهندسی تولید انجام می شود.
  • تعیین مقدار مصرف استاندارد برای هر قطعه با دقت بالا در پایگاه داده اصلی نرم افزار مهندسی تولید ثبت می گردد.
  • تعریف درصد یا مقدار ضایعات استاندارد برای جلوگیری از اتلاف منابع حین عملیات ساخت در نرم افزار مهندسی تولید وجود دارد.
  • تعیین کالای جایگزین در زمان کمبود قطعات اصلی توسط این سیستم اطلاعات یکپارچه به خوبی کنترل و مدیریت می گردد.
  • تعریف محصولات فرعی و محصولات جانبی ناشی از فرآیند در ساختار محصول به وسیله نرم افزار مهندسی تولید لحاظ می شود.
  • تعریف زائدات استاندارد تولیدی برای محاسبه دقیق بهای تمام شده در سیستم اطلاعات مهندسی پایه تعبیه و پیاده سازی شده است.
  • تعیین حداقل و حداکثر مصرف استاندارد برای حفظ تعادل در موجودی انبارهای کارخانه توسط نرم افزار مهندسی تولید صورت می گیرد.
  • تعیین حداقل و حداکثر ضایعات مجاز برای کنترل کیفیت مطلوب محصولات نهایی در دستورالعمل های پایه این سیستم تعریف می شود.
  • ورژن گذاری و بازنگری مداوم فهرست مواد (BOM) برای بهبود مستمر طرح های فنی قطعات از طریق نرم افزار مهندسی تولید انجام می پذیرد.
  • مشاهده ساختار درختی و دیاگرام گرافیکی فهرست مواد (BOM) در داشبوردهای مدیریتی سیستم بسیار کاربردی، سریع و کاملا بصری است.
  • بایگانی و فعال سازی نسخه های مختلف فهرست مواد (BOM) برای پیگیری تغییرات گذشته در این نرم افزار مهندسی تولید قابل اجرا است.
  • پیش گزیده سازی نسخه فعال فهرست مواد (BOM) جهت تسریع برنامه ریزی تامین و تولید در پایگاه داده سیستم به طور هوشمند وجود دارد.
  • تعریف فرآیندهای ساخت به صورت نامحدود متناسب با نیاز کارخانه های صنعتی مختلف در این سامانه نرم افزاری کاملا موجود است.
  • تعیین توالی دقیق عملیات اجرایی برای جلوگیری از تداخل کاری میان ایستگاه های مختلف به صورت مکانیزه و سیستمی مدیریت می شود.
  • تعریف تفکیک شده عملیات اصلی و عملیات دوباره کاری در ساختار اطلاعاتی پایه سازمان در این نرم افزار مهندسی تولید قرار دارد.
  • تعریف عملیات مشترک میان چندین محصول برای بهینه سازی زمان و منابع کارخانه در فرآیندهای صنعتی بسیار حیاتی و مهم است.
  • تعریف پیش نیازهای هر عملیات قبل از شروع مرحله بعدی کاری در اطلاعات سیستم مرکزی از طریق نرم افزار مهندسی تولید ثبت می گردد.
  • تعیین نوع وابستگی پایان به شروع میان فعالیت های مختلف ساخت در این پلتفرم مدیریت یکپارچه به وضوح مشخص و تنظیم می شود.
  • تعیین نوع وابستگی شروع به شروع برای انجام همزمان کارهای کارگاهی در بخش مهندسی این سیستم به راحتی قابل برنامه ریزی است.
  • تعیین نوع وابستگی پایان به پایان جهت اتمام همزمان عملیات ساخت محصول در داشبورد سیستم برای مدیران ارشد در دسترس است.
  • تعیین زمان تاخیر مجاز و استاندارد بین عملیات های متوالی در مسیرهای ساخت قطعات در پایگاه داده سیستم تعریف و محاسبه می شود.
  • ورژن گذاری فرآیند ساخت برای حفظ تاریخچه تغییرات و مسیرهای مهندسی در این پلتفرم پیشرفته و سازمانی به درستی تعبیه شده است.
  • مشاهده ساختار درختی و دیاگرام بصری فرآیندها جهت درک بهتر توالی فعالیت ها در محیط کاربری نرم افزار مهندسی تولید فراهم می باشد.
  • تعریف عملیات متنوع و نامحدود برای بخش های مختلف کارخانه در این پلتفرم مدیریت صنعتی یکپارچه به صورت کامل امکان پذیر است.
  • تخصیص ماشین آلات و اپراتورهای انسانی به هر مرحله کاری در این سامانه جامع سازمانی با دقت و سرعت بالا انجام می شود.
  • تخصیص دقیق ایستگاه کاری اختصاصی برای اجرای فعالیت های تایید شده در سیستم اطلاعات کارخانه به خوبی مدیریت و نظارت می گردد.
  • تعریف زمان استاندارد انجام هر عملیات برای سنجش عملکردها و راندمان کارکنان در بانک اطلاعاتی نرم افزار مهندسی تولید ثبت می شود.
  • تعریف زمان دستمزد تخصیص یافته به نیروی کار انسانی در سیستم ارزیابی کارخانه با جزئیات بسیار کامل قابل ارزیابی و محاسبه است.
  • تعریف زمان سربار مرتبط با مصرف انرژی و استهلاک تجهیزات در این سامانه برای محاسبه هزینه ها به صورت دقیق لحاظ می گردد.
  • تعریف تعداد دقیق محصول خروجی در هر سیکل زمانی مشخص در داشبورد سیستم مرکزی با دقت بالا و مستمر برنامه ریزی می شود.
  • تعریف ریز فعالیت های جزئی درون هر عملیات اصلی و بزرگ در ساختار مسیرهای ساخت به کمک نرم افزار مهندسی تولید قابل اجرا می باشد.
  • تعیین زمان های اختصاصی برای تولید، انتظار، حمل و کنترل محصولات در برنامه ریزی های سیستمی به دقت تعیین و تخصیص می گردد.
  • تعیین درصد پیشرفت فیزیکی هر فعالیت بر اساس گزارش های ثبت شده پرسنل در سیستم به صورت کاملا خودکار محاسبه و نمایش داده می شود.
  • تعریف دقیق عملیات دوباره کاری محتمل جهت پوشش خطاهای پیش بینی نشده در محیط کارخانه در نرم افزار مهندسی تولید وجود دارد.
  • تعریف انواع ماشین آلات صنعتی سبک و سنگین کارخانه در این سامانه اطلاعات یکپارچه سازمانی به سادگی و سرعت بالا انجام می گیرد.
  • ثبت شناسنامه کامل تجهیزات با تمامی مشخصات فنی دقیق در نرم افزار مهندسی تولید در دسترس کلیه کاربران مجاز می باشد.
  • تعریف ویژگی های نامحدود اختصاصی برای هر دستگاه فعال در بستر این سامانه سازمانی با جزئیات کامل تعریف و به خوبی ذخیره می شود.
  • ارتباط یکپارچه با سیستم حسابداری دارایی جهت محاسبه دقیق هزینه ها و استهلاک در سامانه مرکزی به صورت پیوسته برقرار و رصد می گردد.
  • تخصیص تجهیزات مختلف به ایستگاه های کاری بر اساس نیازمندی های اجرایی در پایگاه داده مدیریت و به طور کامل کنترل می شود.
  • ارتباط مستقیم و تنگاتنگ اطلاعات تجهیزات با ماژول برنامه ریزی ظرفیت در این پلتفرم هوشمند نرم افزار مهندسی تولید به شدت حیاتی است.
  • تعریف فرمول ساخت همراه با امکان ورژن گذاری نسخه های مختلف در سیستم جامع کارخانه همواره قابل انجام و پیگیری مداوم است.
  • تخصیص فهرست مواد (BOM) و فرآیند ساخت به فرمول اصلی محصولات در این سیستم یکپارچه از طریق نرم افزار مهندسی تولید پیاده سازی می شود.
  • تعیین مواد مصرفی مورد نیاز در هر مرحله از عملیات با دقت بالا در سیستم مدیریت اطلاعات مرکزی ثبت و سپس تایید می گردد.
  • تعیین میزان ضایعات پیش بینی شده در هر مرحله کاری در ساختار اطلاعاتی کارخانه با استفاده از سوابق پیشین به درستی محاسبه می شود.
  • تعیین نوع خروجی به عنوان محصول اصلی و نهایی در تنظیمات نرم افزار مهندسی تولید به همراه کد گذاری کالا لحاظ و ذخیره می گردد.
  • تعیین نوع خروجی به عنوان محصول فرعی حاصل از ساخت قطعات در پایگاه داده مرکزی سیستم صنعتی به تفکیک ذخیره و نگهداری می شود.
  • تعیین نوع خروجی تحت عنوان محصول کارت سفر در فرآیند این سامانه اطلاعاتی هوشمند بدون هیچ گونه محدودیتی امکان پذیر و مجاز می باشد.
  • تخصیص دقیق عملیات اجرایی به اقلام فهرست مواد (BOM) در این سیستم جامع مدیریت داده ها توسط نرم افزار مهندسی تولید کنترل و مدیریت می شود.
  • بایگانی امن و فعال سازی مجدد نسخه های پیشین فرمول در آرشیو سیستم مرکزی برای استفاده ایمن در آینده کاملا فراهم و آماده شده است.
  • تعریف انواع روش های مصرف مواد خام و اولیه در سیستم جامع نرم افزار مهندسی تولید با انعطاف پذیری بالا به طور کامل پشتیبانی می گردد.
  • تعریف انواع ضایعات تولیدی و طبقه بندی دقیق آن ها در پایگاه داده اصلی نرم افزار مهندسی تولید با ذکر دلایل بروز موجود است.
  • تعیین وضعیت استفاده هر کالا در فهرست های مواد مختلف در نرم افزار مهندسی تولید به سادگی و در هر لحظه قابل پیگیری است.
  • آنالیز موجودی واقعی مواد مصرفی در سطوح مختلف فهرست مواد (BOM) در این نرم افزار مهندسی تولید به صورت هوشمند و خودکار انجام می گیرد.
  • جایگزینی خودکار نسخه جدید نیمه ساخته در سطوح بالاتر مونتاژ توسط نرم افزار مهندسی تولید به راحتی و بدون هیچ خطایی انجام می شود.
  • تعریف فهرست مواد (BOM) و فرآیند به تفکیک مشخصه هر کالای صنعتی در نرم افزار مهندسی تولید به طور کامل و بسیار جامع مقدور و ممکن است.
  • تعریف محدوده تلرانس تولید و خرید قطعات بر اساس استانداردهای بین المللی در این سامانه هوشمند با دقت بالا مدیریت و همیشه کنترل می گردد.
  • تنظیم برنامه ریزی به روش دسته به دسته Lot for Lot یا مقدار ثابت برای اجرای بهتر کارها در این سیستم نرم افزار مهندسی تولید قابل انتخاب است.
  • ارتباط مستقیم با سیستم کنترل عملیات کف کارگاه برای نظارت بر عملکردها در داشبورد نرم افزار مهندسی تولید به صورت آنی و لحظه ای می باشد.
  • ارتباط پایدار با سیستم برنامه ریزی ظرفیت سنجی منابع سازمان در این پلتفرم نرم افزار مهندسی تولید کاملا یکپارچه و بدون هیچ گونه وقفه ای است.
  • ارتباط دو سویه با سیستم برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) جهت تامین کالا در بستر یکپارچه نرم افزار مهندسی تولید بسیار حیاتی، مهم و کاملا ضروری است.
  • ارتباط اطلاعاتی دقیق با ماژول مدیریت انبار و کنترل موجودی متریال در بستر نرم افزار مهندسی تولید برای جلوگیری از توقف کار کاملا فراهم می باشد.
  • ارتباط با فرآیند خرید خدمات تولیدی از پیمانکاران خارجی در ساختار یکپارچه این سیستم پیشرفته با ثبت دقیق تمامی اسناد مالی پوشش داده می شود.
  • ارتباط موثر با بخش نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ماشین آلات در افزایش بهره وری سامانه نرم افزار مهندسی تولید بسیار سودمند، کاربردی و پر بازده است.
  • ارتباط عمیق با ماژول محاسبه بهای تمام شده محصول نهایی در این پلتفرم مالی به منظور انجام فرآیند قیمت گذاری دقیق به طور کامل وجود دارد.
  • ضمیمه کردن نقشه های فنی و مهندسی به اطلاعات پایه در پایگاه داده نرم افزار مهندسی تولید بدون محدودیت حجم به راحتی مقدور و آزاد است.
  • پیوست کاتالوگ های تجهیزات و ماشین آلات به صورت دیجیتال در سیستم مرکزی نرم افزار مهندسی تولید برای دسترسی سریع پرسنل ذخیره سازی می گردد.
  • ثبت مستندات و دستورالعمل های ساخت محصولات جدید در پایگاه امن نرم افزار مهندسی تولید به دقت بالا نگهداری و همواره محافظت می شود.
  • آرشیو دستورالعمل های نگهداری ایمن تجهیزات صنعتی و کارگاهی در این سامانه جامع سازمانی به طور کامل در دسترس اپراتورها و تکنسین ها است.
  • ذخیره سازی فایل های تصویری و صوتی مرتبط با فرآیند اجرایی در ساختار متمرکز سیستم با کیفیت بالا و ماندگاری بسیار طولانی امکان پذیر می باشد.
  • تعریف گردش تایید سازمانی برای تغییرات در فهرست مواد (BOM) قطعات در این اتوماسیون با کمک نرم افزار مهندسی تولید به دقت پیاده سازی می گردد.
  • تعریف گردش تایید مدیریت برای مسیرهای فرآیند جدید در کارخانه به صورت سیستمی و با ارسال هشدار به مدیران از طریق سیستم اجرا و رهگیری می شود.
  • تعریف گردش تایید مهندسی برای فرمول های ساخت به روز شده در سامانه تضمین کیفیت یک الزام سازمانی مهم و کاملا غیر قابل چشم پوشی است.

مزایای نرم افزار مهندسی تولید بهکو

پایه گذاری دقیق اطلاعات ساخت

ایجاد ساختار مهندسی دقیق در پایگاه داده متمرکز، پیش نیاز اصلی برای داشتن فرآیند صنعتی قابل کنترل و برنامه ریزی شده محسوب می شود.

جلوگیری از خطای مهندسی

انجام نسخه گذاری و آرشیو منظم تغییرات اطلاعاتی باعث کاهش چشمگیر اشتباهات انسانی و حفظ سوابق بسیار ارزشمند در طراحی محصول می گردد.

افزایش بهره وری ماشین آلات

بهینه سازی توالی عملیات و تخصیص هوشمندانه منابع سازمانی منجر به استفاده حداکثری از ظرفیت تجهیزات کارخانه در طول شیفت های کاری خواهد شد.

کاهش ضایعات مواد اولیه

کنترل دقیق استانداردهای مصرف و تعریف تلرانس های مجاز نقش مهمی در جلوگیری از هدررفت منابع ارزشمند و گران قیمت سازمان ایفا می کند.

پشتیبانی از تحلیل بهای تمام شده

تامین یکپارچه داده های بسیار دقیق و ساخت یافته برای انجام محاسبات پیچیده صنعتی و مالی محصولات توسط این سیستم کاملا ضروری و کارآمد است.

کنترل پذیری متمرکز اطلاعات

تجمیع کلیه مستندات و داده های پایه در یک بستر واحد نرم افزاری موجب تسلط بیشتر مدیران بر فرآیندهای پیچیده ساخت، تولید و مونتاژ می شود.

وجوه تمایز نرم افزار مهندسی تولید بهکو

یکی از مهم ترین و کلیدی ترین وجوه تمایز نرم افزار مهندسی تولید نسبت به سایر سیستم های موجود در بازار، قابلیت ایجاد فهرست مواد (BOM) چند سطحی واقعی صنعتی با امکان ورژن گذاری کامل مهندسی است. این سیستم با پشتیبانی قدرتمند از عملیات دوباره کاری و تعریف وابستگی های پیشرفته میان عملیات ها، کنترل دقیقی بر فرآیندها اعمال می کند. ارتباط کامل با ماژول ظرفیت سنجی و مدیریت محصولات فرعی و ضایعات در سطح پایه، از دیگر ویژگی های برجسته این سیستم است. همچنین امکان تعریف اطلاعات فنی به تفکیک مشخصه کالا باعث می شود تا شرکت ها بتوانند تنوع محصولات خود را با بالاترین کیفیت ممکن سازماندهی کنند. نام برند Behko در صنعت راهکارهای سازمانی همواره یادآور دقت و یکپارچگی اطلاعات پایه است.

مهم ترین وجه تمایز سیستم مدیریت یکپارچه بهکو با سایر پلتفرم ها، ارائه قابلیت های پیشرفته چند شرکتی و پشتیبانی کامل از فرآیندهای میان شرکتی است. این قابلیت منحصر به فرد به هلدینگ های بزرگ صنعتی اجازه می دهد تا تبادل اطلاعات پایه و فهرست مواد (BOM) را میان شرکت های زیر مجموعه خود به بهترین شکل مدیریت کنند. با استفاده از این نرم افزار مهندسی تولید مدیران ارشد هلدینگ قادر خواهند بود فرآیندهای پیچیده زنجیره تامین و ساخت را در سطح کلان هماهنگ کرده و از یکپارچگی داده ها اطمینان حاصل نمایند. این ساختار قدرتمند چند شرکتی باعث بهینه سازی بی نظیر در ارتباطات درون سازمانی و کاهش چشمگیر هزینه های عملیاتی در کل مجموعه هلدینگ می شود.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد ماژول مهندسی تولید بهکو با ما تماس بگیرید.

تماس جهت مشاوره
درخواست دمو

قیمت نرم افزار مهندسی تولید بهکو

تعیین قیمت نرم افزار مهندسی تولید به عوامل و متغیرهای بسیار متعددی در ساختار سازمانی خریدار بستگی دارد و نمی توان یک رقم ثابت برای آن در نظر گرفت. تعداد کاربران فعال در سیستم، گستردگی عملیات اجرایی در کارخانه، تعداد شرکت های زیر مجموعه در ساختار هلدینگ و میزان نیاز به شخصی سازی فرآیندها، تاثیر مستقیمی بر برآورد هزینه های نهایی پیاده سازی سیستم خواهند داشت. برند Behko با ارائه راهکارهای منعطف و ماژولار، امکان انتخاب دقیق ابزارها را برای مدیران فراهم ساخته است تا سازمان ها صرفا برای امکاناتی که نیاز دارند سرمایه گذاری کنند. برای دریافت مشاوره تخصصی و پیش فاکتور دقیق مطابق با نیازمندی های خاص سازمان خود، توصیه می شود با کارشناسان ارشد فروش مجموعه تماس حاصل فرمایید.

نرم افزار های وابسته به نرم افزار مهندسی تولید بهکو

نرم افزار خدمات پس از فروش

نرم افزار بهای تمام شده

نرم افزار کنترل تولید

نرم افزار خرید خدمات تولیدی

نرم افزار دارایی ثابت

سوالات متداول درباره نرم افزار مهندسی تولید بهکو

مدیریت فهرست مواد (BOM) در نرم افزار مهندسی تولید با پشتیبانی از سطوح نامحدود ساختار محصول انجام می گردد. کاربران می توانند مقدار مصرف استاندارد، ضایعات و قطعات جایگزین را به دقت تعیین نمایند. همچنین امکان نسخه گذاری کامل، بایگانی سوابق و مشاهده دیاگرام گرافیکی برای تسریع برنامه ریزی فراهم شده است

بله، در نرم افزار مهندسی تولید امکان تعریف محصولات فرعی و محصولات جانبی ناشی از فرآیند ساخت به صورت دقیق پیش بینی شده است. این قابلیت به شرکت های صنعتی اجازه می دهد تا تمامی خروجی های فرآیند را در پایگاه داده مرکزی مدیریت کنند و کنترل کاملی بر میزان خروجی ها داشته باشند.

نرم افزار مهندسی تولید به کاربران اجازه می دهد انواع ماشین آلات سبک و سنگین را تعریف کرده و شناسنامه کامل تجهیزات را ثبت کنند. سپس این تجهیزات و اپراتورهای انسانی به ایستگاه های کاری و هر مرحله از عملیات تخصیص می یابند که این ساختار ارتباط مستقیمی با محاسبه ظرفیت سنجی برقرار می کند.

برای جلوگیری از تداخل کاری، نرم افزار مهندسی تولید انواع مختلفی از وابستگی های پیشرفته را میان عملیات ها پشتیبانی می نماید. مدیران می توانند وابستگی های پایان به شروع، شروع به شروع و پایان به پایان را تعریف کنند و همچنین زمان تاخیر مجاز بین مراحل را به راحتی تنظیم نمایند.

فرمول ساخت در نرم افزار مهندسی تولید شامل تخصیص دقیق فهرست مواد (BOM) و مسیر فرآیند می باشد. در هر فرمول، مواد مصرفی مورد نیاز، ضایعات پیش بینی شده در هر مرحله و نوع خروجی محصول مشخص می گردد. همچنین امکان بایگانی و نسخه گذاری فرمول های متعدد برای حفظ تاریخچه وجود دارد.

نرم افزار مهندسی تولید با ماژول های متعددی در سازمان ارتباط مستقیم برقرار می کند. برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)، برنامه ریزی ظرفیت سنجی، سیستم کنترل کارگاه، مدیریت انبار، خرید خدمات تولیدی، نگهداری تجهیزات و محاسبه بهای تمام شده، به صورت کامل و یکپارچه از داده های دقیق پایه این پلتفرم تغذیه می نمایند.

آرشیو جامع نرم افزار مهندسی تولید امکان ضمیمه کردن انواع نقشه های فنی، کاتالوگ های ماشین آلات، دستورالعمل های ساخت محصول و فایل های تصویری را فراهم می کند. این مدارک به صورت دیجیتال ذخیره می شوند و گردش تایید سازمانی مشخصی برای اعمال هرگونه تغییرات در اطلاعات پایه پیاده سازی می گردد.

با کنترل دقیق استانداردهای مصرف مواد در نرم افزار مهندسی تولید و تعریف تلرانس های مجاز، این سیستم از هدررفت منابع جلوگیری می کند. تعیین حداقل و حداکثر ضایعات مجاز برای هر مرحله کاری و آنالیز مداوم موجودی مواد مصرفی، نقش مهمی در بهینه سازی مصرف متریال و کاهش هزینه ها ایفا می نماید.

قابلیت چند شرکتی در نرم افزار مهندسی تولید برای مدیریت بهتر هلدینگ های بزرگ طراحی شده است. این سیستم از فرآیندهای میان شرکتی پشتیبانی کرده و اجازه می دهد تبادل اطلاعات ساخت و فهرست مواد (BOM) میان زیر مجموعه های هلدینگ به طور یکپارچه صورت گیرد تا هزینه های عملیاتی در کل مجموعه کاهش یابد.

بله، نرم افزار مهندسی تولید با درک نیازمندی های محیط واقعی کارخانه، امکان تعریف تفکیک شده عملیات اصلی و عملیات دوباره کاری را فراهم نموده است. تعریف دقیق عملیات دوباره کاری محتمل جهت پوشش خطاهای پیش بینی نشده در خطوط اجرایی، به مدیران کمک می کند تا منابع لازم را به درستی برنامه ریزی کنند.

درخواست مشاوره

"*" indicates required fields

این فیلد برای اعتبار سنجی است و باید بدون تغییر باقی بماند .
نام و نام خانوادگی*
به بالا بروید